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八月追光者| Minth MBU Light Chaser NO.26

2025-09-04 17:18:06 围观 : 155 次 0 评论



-ZHUIGUANGZHE-


01.从田野到车间：Ivan 的成长答卷

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02.  主操到标杆，十三载深耕路

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03.  向下深耕，破局焕新

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01.


「 从田野到车间：Ivan 的成长答卷」

MMB - Ivan Mandic

2022 年 9 月前，Ivan 的生活围绕农场展开，喂料、接生、打理田地，24 小时连轴转的日子磨出了他的韧劲。一句 "有好公司招人" 的消息，让他揣着对家庭的责任和对新机会的期待，走进车间成了一名弯曲工。


转型的难度远超想象。农活靠经验积累，车间却要精准掌握设备原理、熟记品质标准；田埂上的交流直白简单，车间里与塞尔维亚、中国同事协同，语言不通成了第一道坎，初期只能靠手势和反复说 “try again” 推进工作。“每天像在学一门全新的手艺”，Ivan 后来笑着说，跨文化沟通卡壳了，为突破语言关，他用翻译软件逐句练习专业术语和日常对话，慢慢能和同事笑着聊家常；对设备和工艺不熟，他就跟着老员工多看多问，把关键操作记在本子上反复琢磨。

 

这份 “不怕难” 的劲儿，让他在公司快速成长的路上没掉队。订单多了，新品试制忙了，他主动跟着技术组加班，把每个新品的工艺参数背得滚瓜烂熟；班组里有新同事跟不上，他带着手把手教，用自己的转型经历告诉大家 “慢慢来，能学会”。领导说，好几次周末路过厂区，都看到他在车间转，“看看机器运转，查查产量记录，心里才踏实”。  而 Ivan 自己也坦言：“看着流水线产出的合格产品堆得越来越高，比当年看到麦田丰收还开心。”


一年后，Ivan 就成长为线组长。新岗位的挑战又一次摆在面前：刚接触 SAP 系统时，他对着复杂界面 “两眼一抹黑”，便利用休息时间查教程、向同事请教，直到能精准核对每一项数据；起初担心 “管不好人”，他就主动了解班组每个人的特长，把公司目标拆解成具体可落地的小任务，让大家各司其职。无论遇到什么难题，他始终带着农场里养成的 “实在” 劲儿 —— 不挑轻松的活儿，不躲该担的责任。


从田野到车间，变的是工作场景，不变的是那份 “要把事儿做好” 的执拗。Ivan 用自己的故事告诉我们：所谓优秀，不过是在认准的路上，一步一个脚印踏实往前走。而这份不慌不忙的踏实，正是最动人的力量。




02.


「 主操到标杆，十三载深耕路」

淮安二工厂-何晓强

2012 年的淮安，初秋的风掠过刚封顶的厂房，钢筋骨架在清晨勾勒出参差的轮廓。24岁的何晓强怀揣热情踏入这片土地，自此，他也成为淮安工厂铝挤压的第一位挤压主操。


车间的流水线像一条奔腾的河流，办公桌上的订单报表堆得老高，而能独立处理复杂工艺的技术员却寥寥无几。这时，有十年挤压经验的晓强站在车间，望着忙碌偶尔有卡顿的产线，心想：生产经验累积到临界点，不能再一味地“埋头干”了。他攥了攥拳头，主动找到课长，说：“我想调到工艺课 ！”


“这些小问题凭手感就能解决，何必这么较真？”产线老员工一边记录参数一边嘟囔着。晓强却说：“手感会随着状态变，但标准不会。” 他扎根现场，把口口相传的经验固化成作业《手顺书》，把多年积累的异常案例变成一张张《OPL 单点培训》，这些整齐地挂在产线看板上，新员工跟着学，老员工对着查，作业流程肉眼可见地顺畅起来。


作为淮安基地唯一生产结构件的工厂，承载着集团研发项目的打样任务。还记得大截面多腔门槛梁项目刚提出来时，车间瞬间炸开了锅。“这结构太特殊了，根本没法做！” 品保员摇了摇头；“这需要使用高精密高等级的设备，咱们现有的设备根本无法满足。“设备老师傅也连连摆手。就在众人觉得这事纯属天方夜谭时，晓强却紧盯着看板，沉声道：“让我试一试。”


从那天起，他的身影总穿梭在车间和实验室之间。清晨，他守在挤压机旁观察挤出状况、测温调试；午后，他又和检测员一起盯着拉力试验机的屏幕，记录下每一组实验数据；傍晚，他对着满桌的实验数据、试错报告，逐行分析原因，直到深夜。就这样坚持了整整三十天，当第一根符合标准的多腔门槛梁从生产线上滑落时，他眼里露出了笑意，这个被所有人认定 “不可能” 的任务，最终被打破。


十三年来，何晓强见证了工厂从 “第一台挤压机” 到 “挤压九线投产”，从 “饰条量产” 到 “多腔结构量产”的发展，实现了从“经验” 到 “可复制的标准”的跨越。他以生产现场为技术依托，不断精进。如今，他亲手带出的挤压主副操遍布在各个工厂，而他依然守在车间里，像最初那个秋天一样，眼里始终亮着对技术的执着光芒。




03.


「 向下深耕，破局焕新」

天津信泰-纪东东

门框车间里，纪东东盯着焊接13线设备底座上两个错位的孔洞，眉头紧锁，这条产线每次换模都要调试半个多小时，成了阻碍效率的拦路虎。他连续三天提前到岗，攥着游标卡尺一毫米一毫米测量间隙，笔记上画满了尺寸图。他甚至观察操作工拧螺丝的力度，坚信“问题肯定藏在细节里！”纪东东拉上工艺人员，一头扎进现场。反复观察、比对，终于发现了：固定销两端的孔径差异太大，换模时稍有偏差就罢工，每次换模都得重新校准。


设备人员给出的方案是整体更换设备底座，但成本和漫长的请购周期让纪东东果断摇头：“远水解不了近渴，必须自己想办法！” 他召集工艺同事围在一起琢磨，光草图就画了二十多张。有人说尝试加垫片，试了三次都因受力不均失败；有人说换个异形销，又因加工太难搁浅。纪东东没有泄气，拿着砂纸一点点打磨旧销，突然灵光一闪：“给固定销加个圆形内嵌套试试！”多次试验后，圆箍精准焊入定位孔，换模时间从30分钟缩短到5分钟，不良品率下降七成。他立即将成果推广至其他线别，依据设备特性调整嵌套尺寸，带动了大改变。


“真正的改善，就藏在身边的小麻烦里。”纪东东深有感触。他讲起班组员工张金峰的故事：一次，纪东东的衣服被锯切治具的尖角划破，没太在意。可第二天，他发现锯切尖上多了一个圆形防护罩——是张金峰下班后蹲在工位旁锯、磨、焊忙活了两小时弄成的。 “这件事点醒了我，”纪东东感慨说，“改善不是冷冰冰的指标，哪怕是一个不起眼的小改善，只要能解决身边的问题！”


这种扎根现场的理念，让纪东东在班组里格外重视改善氛围的营造。他坚持现场指导，手把手带员工找问题、想点子。 “向下学习”不是口号，是沉到设备旁、工位边，用眼睛看、用脑子想、用手去做，是带着团队把一个个老毛病变成新亮点。



追光者

Minth MBU从23年4月创建栏目《追光者》

旨在追寻身边的温暖故事

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